最近工厂在生产硅胶按键时，发现成型后的产品出现不连片现象，如果将原理比例增加，虽然不连片问题得以解决，但是产品尺寸会变大。

想要解决问题，首先应该知道造成问题的因素；一般造成不连片的原因主要由硅原料偏少，模具温度低，成型压力大，模具自拆过度锋利尖锐等问题造成。既然已经知道造成不连片的原因所在，只需要逐步进行排查，解决就可以，如果原料偏少，可以增加硅胶原料；使用适当成型压力，掌握好模具温度，这样就可以将产品尺寸控制在应有范围内。而有关，模具自拆的情况，可以将模具喷砂，也就相当于模具做一次打磨；但我们厂家技术人员还是不建议对模具喷砂，因为模具在使用中就一直存在磨损，而再进行喷砂，以后想再拆边，就会变得很困难。

以上就是公司对硅胶按键成型后出现不连片问题的解决方法。